дефектоскопия сварной швов
РОНКТД - НОВОСТИ -
Информация
Услуги
Членство
Контакты
НОВОСТИ
29.04.08В России открыты диссертационные советы по специальности 05.11.10 "Приборы дефектоскопия сварной швов методы контроля для измерения ионизирующих излучений дефектоскопия сварной швов рентгеновские приборы"
28.04.08В России открыты диссертационные советы по специальности 05.11.13 "Приборы дефектоскопия сварной швов методы контроля природной среды, веществ, материалов дефектоскопия сварной швов изделий":
23.04.08ПРОТОКОЛ
заседания Правления РОНКТД г. Москва, 15 апреля 2008 г.
14.04.08В рамках XVIII ВСЕРОССИЙСКОЙ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ КОНФЕРЕНЦИИ ПО НЕРАЗРУШАЮЩЕМУ КОНТРОЛЮ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКЕ с международным участием (29.09.2008 г. — 04.10.2008 г.)будет работать тематическая секция "ВИБРОКОНТРОЛЬ И ВИБРОДИАГНОСТИКА ЭНЕРГОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ"
6.03.08Приглашаем Вас принять участие в работе секционного заседания Конференции «Нанотехнологии дефектоскопия сварной швов новые материалы», которое состоится 24 апреля 2008 г. с 10.30 до 17.30 в Зале № 1А Павильона № 1 Выставочного комплекса «Экспоцентр» на Красной Пресне.
архив
НОВОСТИ
29.09.04 Отчёт о 16-ой Всемирной конференции по НК в Монреале (Канада)(16th World Conference on NDT)
Подготовка конференции осуществлялась Канадским институтом по неразрушающему контролю (CINDE), возглавляемым Дугласом Маршаллом. Общее число участников конференции дефектоскопия сварной швов выставки составляло 2127 человек.
На конференции работали следующие секции: авиакосмическая промышленность, матричные преобразователи, автомобильная промышленность, аттестация дефектоскопия сварной швов обучение, гражданское строительство, вихретоковый контроль, волноводный контроль, ультразвук высокого разрешения, НК в процессе производства, микроконтроль, лазерная акустика, магнитные методы, испытания материалов, новые методы, бесконтактный ультразвук, ядерная техника, оптические методы, общая тематика, нефтехимическая промышленность, энергетика, радиография, надежность, обработка сигналов, сталь, термография дефектоскопия сварной швов тепловые методы.
Оргкомитетом было получено 740 докладов, принято 400 докладов для представления на секциях дефектоскопия сварной швов 164 стендовых доклада. Из них: США - 140, Канада - 78, Германия - 39, Великобритания - 40, Япония - 35, Китай - 72, Россия - 44, Франция - 41, Индия - 16, Швеция - 14, Испания - 11, Италия - 11, Австрия - 8, Бразилия - 12, Алжир - 7, Венгрия - 6, Иран - 6, Украина - 1 6, Белоруссия- 8. Всего было представлено 47 стран.
По методам контроля доклады распределились следующим образом: ультразвуковой контроль - 34%, вихретоковый - 10%, магнитный - 6%, радиационный - 26%, термография дефектоскопия сварной швов тепловой - 13%, оптический - 11%.
На конференции работали стенды национальных обществ: ASNT (США), CSNDT (Канада), AINDT (Австралия), BINDT (Великобритания), CHSNDT (Китай), CSNDT (Чехия), DGZfP (Германия), AIPND (Италия), COFREND (Франция), NZNTA (Новая Зеландия), NSNDT (Норвегия), RSNTTD (Россия), USNDT (Украина) CrSNDT (Хорватия). BSNDT (Белоруссия).
Количество компаний - участников выставки - 160. Общая площадь экспозиции - 2700 кв.м.
Делегация из России состояла из 80 специалистов – представителей разных регионов – Москвы, Санкт-Петербурга, Электростали, Томска, Новосибирска, Тобольска, Уфы, Екатеринбурга, Череповца. За существенный вклад в развитие науки дефектоскопия сварной швов технологий НК ЗАО НИИИН МНПО «Спектр» была присуждена награда им. Рентгена, дефектоскопия сварной швов профессор Гурвич А.К. был отмечен как номинант награды им. Соколова С.Я.
Следует отметить высокий организационный уровень проведения конференции дефектоскопия сварной швов выставки с прекрасно подготовленными аудиториями, микрофонами, проекторами, компьютерами с местами для подготовки докладов, единой электронной формой выполнения презентаций, компьютеризированным учетом посетителей секций с помощью оптических сканеров дефектоскопия сварной швов беджей. Наличие свободного выхода в Интернет, бесплатное кофе дефектоскопия сварной швов достаточное количество буфетов. Четкая работа регистрационной дефектоскопия сварной швов информационной служб. С пленарными докладами выступили по биологическим работам У. Вар-Кохен (США), оптическому дефектоскопия сварной швов лазерному НК Д.П. Манхален (Канада), созданию материалов для авиации с использованием НК Х. Аслер (Германия) дефектоскопия сварной швов исследованию композитных материалов для авиакосмических изделий с помощью ультразвуковых методов. По общим вопросам выступил В.В. Клюев (Россия) с докладом «Глобализация НК дефектоскопия сварной швов ТД».
По ультразвуковому направлению было представлено более 300 докладов.
Научный уровень докладов имел большой разброс. Присутствовали как высокопрофессиональные работы, посвященные последним достижениям в области НК, так дефектоскопия сварной швов откровенно слабые или коммерческие доклады. Основные докладчики были из Европы, США. От России УЗ направление было представлено несколькими докладами специалистов компаний ЗАО «НИИИН МНПО «Спектр», «Нординкрафт» дефектоскопия сварной швов ВНИИСТ.
Доклады, связанные с ультразвуковым методом контроля, были представлены в 14 секциях: Aerospace (Авиакосмическая промышленность), Array Transducers (Фазированные решетки), General NDE (Общие вопросы НК), High Resolution Ultrasonics (Ультразвуковая аппаратура с высоким разрешением), Materials Characterization (HK материалов), Railroad Inspection (HK рельсов). Signal Processing (Обработка информации), Civil Structures (НК в строительстве), In-process NDE (HK в процессе производства), Power Generation (HK электростанций), Laser Ultrasonics (Лазерное возбуждение дефектоскопия сварной швов прием ультразвука), Petrochemical Industry (HK в нефтехимической промышленности), Non-contact Ultrasonics (Бесконтактый ультразук), Guided Waves (HK с использованием волноводного распространения волн). Разбиение на столь большое количество секций нельзя признать удачным. В результате однородные по тематике доклады оказались в разных секциях, дефектоскопия сварной швов часто параллельно шло несколько заседаний по однотипной тематике.
Подробный анализ всех докладов по УЗ направлению весьма трудоемок. Ссылки на прореферированные ниже доклады даны в форме дроби, числитель которой представляет собой номер в программе конференции дефектоскопия сварной швов тезисах докладов, знаменатель — номер доклада на компакт-диске.
Динамично развивающееся направление ультразвуковой томографии на базе фазированных антенных решеток, последние достижения в котором рассматривались на специальной секции Array Transducers. Применение фазированных решеток повышает информативность, надежность дефектоскопия сварной швов производительность контроля изделий простых и, в особенности, сложных конфигураций. В докладах рассматривались вопросы как технологии производства антенных решеток дефектоскопия сварной швов особенности их конструкций, так дефектоскопия сварной швов применение данной технологии при контроле сварных швов, трубопроводов, рельсов, строительных конструкций, элементов аэрокосмической техники. Основной результат применения антенных решеток совместно с обработкой сигналов - это визуализация внутренней структуры объектов контроля, что упрощает интерпретацию данных дефектоскопия сварной швов сближает ультразвуковой вид НК с радиационным. Другим интересным направлением является использование бесконтактных методов дефектоскопия сварной швов средств ультразвукового контроля. Эта тематика рассматривалась на секциях Non-contact Ultrasonics дефектоскопия сварной швов Laser Ultrasonics. В докладах описывались системы на основе ЭМА преобразователей, пьезопреобразователей с воздушно-акустической связью с объектом контроля, с лазерным возбуждением дефектоскопия сварной швов приемниками на основе интерферометров дефектоскопия сварной швов комбинированные системы. Объектами контроля при этом выступали сварные швы, рельсы, композитные дефектоскопия сварной швов пластиковые конструкции. Заметна тенденция все более широкого использования SH волн, имеющих ряд преимуществ по сравнению с другими типами УЗ волн. Применение бесконтактных методов нацелено на повышение производительности дефектоскопия сварной швов упрощения методологии контроля за счет отказа от контактных сред.
По направлению Guided Waves было представлено много интересных результатов как теоретического, так дефектоскопия сварной швов практического характера. В качестве основных объектов контроля рассматривались трубопроводы дефектоскопия сварной швов рельсы. Для волноводного контроля трубопроводов используются крутильные (торсионные) моды колебаний, дефектоскопия сварной швов для рельсов различные моды стержневых волн. В качестве преобразователей используются либо устройства с сухим точечным контактом, либо ЭМА преобразователи. Современные средства волноводного контроля обеспечивают обнаружение мест коррозии, трещин или повреждений труб на расстояниях до 30 м от места однократной установки антенной системы. Дальность существенно зависит от состояния поверхности дефектоскопия сварной швов типа конструкции объекта контроля. Волноводным методом обнаруживаются дефекты, поперечное сечение которых превышает 5% от поперечного сечения акустического волновода. Работы по данному направлению ведутся в Великобритании, США, России, Китае, Японии, Южной Корее.
Доклады, посвященные применению волноводных методов НК дефектоскопия сварной швов фазированных решеток дефектоскопия сварной швов бесконтанных преобразователей разбиты по рубрикам, так как относятся сразу к нескольким направлениям.
H.J.Salzburger с соавторами (Германия, докл. TS3.24.1 / 599) рассматривают волны Лэмба, поперечные SH дефектоскопия сварной швов SV волны дефектоскопия сварной швов поверхностные волны, распространяющиеся в длинномерных объектах, дефектоскопия сварной швов также контактные пьезоэлектрические, катящиеся дефектоскопия сварной швов бесконтактные ЭМА преобразователи для возбуждения дефектоскопия сварной швов приема этих волн. Даны примеры применения этих волн дефектоскопия сварной швов преобразователей для контроля сварных швов трубопроводов как снаружи, так дефектоскопия сварной швов изнутри в дефектоскопах-снарядах для инспекции газопроводов в процессе их эксплуатации. Применение ЭМА преобразователей, работающих распространяющимися по окружности трубы поперечными SH волнами, позволяет обнаруживать продольные дефекты в трубопроводах диаметром 914 мм при скорости движения дефектоскопа-снаряда до 2 м/с. Эта работа реализована в дефектоскопе-снаряде германской фирмы P1I Pipetronix.
I. К. Kim , Y. Y. Kim, W. Kim дефектоскопия сварной швов другие (Южная Корея, доклады ТНР12/487, TS4.21.2/489 дефектоскопия сварной швов ТНР13/490) сообщили об интересном магнитострикционном способе излучения дефектоскопия сварной швов приема поверхностных (рэлееевских) дефектоскопия сварной швов крутильных волн, использованном вместо традиционного пьезоэлектрического. Преобразователь выполнен в виде соединенной с объектом контроля (трубой) решетки из нескольких тонких (0,15 мм) полос магнитострикционного материала (никеля). Эта решетка расположена внутри катушки, питаемой импульсами тока рабочей частоты. Магнитное поле создается постоянными магнитами. Решетка соединена с объектом контроля. Расстояние между центрами соседних полос равно длине ультразвуковой волны. Меняя это расстояние можно регулировать центральную частоту УЗ-импульсов. Эксперименты выполнены на металлических трубах. Рассмотрены различные варианты преобразователей для работы рэлеевскими дефектоскопия сварной швов крутильными волнами. Приведены результаты теоретических дефектоскопия сварной швов экспериментальных исследований. Метод разработан для обнаружения различных дефектов в трубопроводах.
В.Г.Шевалдыкин, В.Е.Бобров дефектоскопия сварной швов С.Г.Алехин (Россия, TS3.24.3/256) описывают характеристики ЭМА преобразователей с импульсным подмагничиванием дефектоскопия сварной швов результаты их применения в портативных ультразвуковых толщиномерах. Магнитное поле нужной напряженности создается катушкой подмагничивания, охватывающей приемо¬передающую катушку преобразователя. Длительность импульса подмагничивания 40 мкс дефектоскопия сварной швов ток 300, ..400 А позволяют использовать эхометод для контроля изделий толщиной до 50 мм (для стали). Приведены результаты экспериментальных исследований создаваемой магнитной индукции, формы излучаемых дефектоскопия сварной швов принятых эхосигналов при возбуждении излучателя обычным способом дефектоскопия сварной швов с использованием фазоманипулированных сигналов с кодом Баркера, Результаты исследований реализованы в портативном ЭМА толщиномере А1271 с корреляционной обработкой информации, предназначенном для контроля толщин изделий их ферромагнитных дефектоскопия сварной швов неферромагнитных металлов. В приборе используются поперечные SH волны с радиальной поляризацией. Прибор весит 650 г дефектоскопия сварной швов может работать по грубой поверхности Rz320 мкм. Погрешность измерения ±0,05 мм.
А.А. Самокрутов дефектоскопия сварной швов А.М. Люткевич (Россия, докл. TS1.10.3/258) описывают результаты применения антенных решеток (АР) из малоапертурных пьезопреобразователей в сочетании с обработкой информации по способу САФТ для получения томографических изображений дефектов сварных швов. В отличие от традиционных наклонных преобразователей, поперечные волны возбуждают дефектоскопия сварной швов принимают малоапертурными элементами АР. Это резко уменьшает размеры преобразователя дефектоскопия сварной швов повышает удобство работы с ним. Теоретически дефектоскопия сварной швов экспериментально исследованы диаграммы направленности элементов АР. Расчет согласуется экспериментом. Разработанная АР содержит 24 элемента, полученных путем выполнения глубоких пазов в монолитной пластине из пьезкерамики ЦТС-19. АР может работать как поперечными, так дефектоскопия сварной швов продольными волнами с частотой не менее 5 МГц, электронная аппаратура обрабатывает информацию способом САФТ. Приведены результаты изображений искусственных дефектов в стандартных образцах.
А.А. Самокрутов дефектоскопия сварной швов А.К. Гурвич с соавторами (Россия, TS1.7.4/255) разработали систему для ручного контроля рельсов эхометодом с использованием волноводного распространения ультразвука, позволяющую обнаруживать дефекты на расстоянии до 20 м от преобразователя. Последний выполнен в виде линейной антенной решетки из 12 широкополосных элементов с сухим точечным контактом, расположенных на расстоянии 20 мм друг от друга. В рельсе, как стержне сложного сечения, возбуждают многомодовые упругие волны, распространяющиеся по длине рельса разными скоростями. Диапазон частот этих волн 15... 80 кГц. Рассмотрены формы эхосигналов дефектоскопия сварной швов их спектры. На основе результатов исследований разработан специализированный дефектоскоп АКР1224. Масса этого прибора 1,6 кг, диапазон рабочих температур от -20 до +45°С, погрешность измерения расстояния до дефекта 10 см.
Большой интерес вызвал доклад T.Hayashi (Япония, TS4.2.1/786), который использовал возможности компьютерного расчета дефектоскопия сварной швов представления информации в динамическом виде для наглядной дефектоскопия сварной швов понятной демонстрации процессов распространения дефектоскопия сварной швов трансформации мод упругих колебаний в трубах дефектоскопия сварной швов рельсах. Основой для анимации послужили полученные на суперкомпьютере результаты расчетов упругих смещений методом конечных элементов. Представлены картины смещений различных мод волн, распространяющихся в трубах дефектоскопия сварной швов рельсах. Метод пригоден для анализа процессов распространения дисперсионных дефектоскопия сварной швов недисперсионных волн в листах, трубах, стержнях сложного сечения, отражений от препятствий дефектоскопия сварной швов т.п. Он может быть успешно использован для оценки потенциальных возможностей волноводного метода НК,
Е. Guilliorit дефектоскопия сварной швов Tretout (Франция, докл. TS2.23.2/275) доложили о состоянии дефектоскопия сварной швов перспективах развития бесконтактных ультразвуковых НМ контроля, основанных на возбуждении дефектоскопия сварной швов приеме упругих волн с помощью лазеров. Работы проводятся в рамках европейской программы INCA, в которой участвуют крупнейшие авиастроительные фирмы дефектоскопия сварной швов научные институты Германии, Франции, Англии, Испании, Италии дефектоскопия сварной швов других стран (всего 17 организаций-участников). Цель программы — повышение возможностей, надежности дефектоскопия сварной швов производительности НК в авиационной промышленности. Основные объекты контроля: изделия из полимерных композиционных материалов дефектоскопия сварной швов металлов, соединения в многослойных конструкциях, сотовые панели, крупногабаритные узлы самолетов, коррозионные поражения дефектоскопия сварной швов т.п. Сообщается о успешном опыте эксплуатации ранее созданной системы LUIS, используемой для автоматизированного контроля крупногабаритных узлов самолетов. Описана разработанная новая промышленная система INCA дефектоскопия сварной швов отдельные ее узлы, включая лазеры (а том числе ренгеновский дефектоскопия сварной швов ультрафиолетовый) для излучения дефектоскопия сварной швов приема УЗ волн, сканирующие устройства, способы обработки дефектоскопия сварной швов представления информации дефектоскопия сварной швов т.п. Рассмотрены перспективы на будущее.
Е. Guilliorit дефектоскопия сварной швов Tretout (Франция, докл. TS3.4.1/276) доложили о гибридной бесконтактной системе НК, основанной на лазерном возбуждении УЗ волн дефектоскопия сварной швов их приеме преобразователем с воздушной связью. Система предназначена для использования в аэрокосмической промышленности, в том числе, для НК в условиях эксплуатации. Излучающий дефектоскопия сварной швов приемный преобразователи выполнены раздельно. Лазер соединен с излучающим преобразователем оптико-волоконным волноводом. Максимальная энергия излучения 45мДж, длительность импульса 8 нс. На поверхности объекта контроля (ОК) лазерный пучок фокусируется в линию длиной 10 мм дефектоскопия сварной швов шириной 0,5 мм. Энергия излучаемого пучка регулируется с целью предотвращения повреждения поверхности ОК, Использовали стандартные приемные преобразователи с воздушной связью на частоты 0,5 МГц, 1 МГц дефектоскопия сварной швов 2 МГц. Излучающий дефектоскопия сварной швов приемный преобразователи закреплены вблизи поверхности ОК наклонно к ней на небольшом расстоянии друг от друга. В ОК возбуждают поверхностные волны, распространяющиеся перпендикулярно облучаемой линии на поверхности ОК. Блок преобразователей перемещается сканирующей системой. Приведены результаты НК панелей (включая сотовые) из полимерных композиционных материалов, в которых выявлялись ударные разрушения, расслоения дефектоскопия сварной швов другие дефекты.
Доклады дефектоскопия сварной швов сообщения по радиационным методам дефектоскопия сварной швов технике (более 80) можно классифицировать дефектоскопия сварной швов основном по темам:
- рентгеновские дефектоскопия сварной швов нейтронные цифровые томографы,
- цифровая радиография,
- пленки дефектоскопия сварной швов другие детекторы.
Рентгеновской дефектоскопия сварной швов нейтронной томографии на конференции было посвящено 25 докладов. Так, в докладе «3-Д-компьютерная томография при различных уровнях энергии рентгеновского излучения» исследователей из ВАМ (Федеральный институт по исследованию материалов дефектоскопия сварной швов контролю, Германия) сообщается о том, что получены томограммы при использовании ряда источников ионизирующего излучения: синхротронного излучения от синхротрона BESSY в диапазоне энергий излучения 8-80 кэВ, микрофокусных рентгеновских трубок 100, 225 дефектоскопия сварной швов 320 кВ, радионуклидного источника Со60 дефектоскопия сварной швов линейного ускорителя на 12 МэВ.
В качестве детекторов применялись охлажденные CCD камеры, сочлененные с сцинтиллятором, усилитель яркости дефектоскопия сварной швов панель детекторов с использованием аморфного селена. Исследованиям были подвергнуты композиционные материалы, литье дефектоскопия сварной швов сварные соединения. Даются рекомендации по уменьшению артефактов в световых изображениях.
В сообщении специалистов России Э.И. Вайнберга ( «Индинтро»), В.А. Казанова, В.Л. Чахлова дефектоскопия сварной швов М.М. Штейна (ТПИ) приводятся данные по качеству световых изображений, сформированных на томографе ВТ-500ХА с использованием рентгеновского аппарата Isovolt-450 HS, линейного ускорителя Linotron-200 (энергия электронов 2 МэВ) дефектоскопия сварной швов бетатрона МИБ-5. При толщине объектов 150 мм из стали выявляются внутренние элементы с размером около 50 мкм.
В сообщении P. Lister «Использование рентгеновской компьютерной томографии в лесоперерабатывающей промышленности» (Канадская корпорация Forintek) дается информация об устройстве для контроля изделий из дерева диаметром до 1 м дефектоскопия сварной швов длиной до 5 м. При использовании источника с энергией излучения 3,5 МэВ выявляют такие дефекты, как гниль, труха дефектоскопия сварной швов внутренние уплотнения в лесоматериале, что позволяет оптимально производить распиловку бревен.
В докладе «Радиография дефектоскопия сварной швов томография с использованием нейтронов деления от FRM-II»T.Bucherl (Германия) приводятся сведения об использовании нейтронов деления с энергией Е =1,7 МэВ при контроле некоторых объектов. Отмечается, что нейтроны с такими энергиями могут дать дополнительную информацию о качестве объектов по сравнению с фотонным излучением дефектоскопия сварной швов использованием тепловых дефектоскопия сварной швов холодных нейтронов. Использование коллиматора с параметром L/D = 300, где L - длина коллиматора, D -размер его входной диафрагмы, позволило создать в районе объекта контроля плотность потока нейтронов около (1,7 Е + 0,8)см-2с-1 на площади (40x40) см.
Анализ докладов по компьютерной томографии показывает, что ее развитие идет по пути оптимизации ее параметров за счет более полного учета характеристик просвечиваемых объектов контроля (тонкие объекты, тяжелые металлы) дефектоскопия сварной швов выбора вида излучения дефектоскопия сварной швов энергии его частиц, позволяющих получить максимальную информацию о качестве исследуемых объектов.
В наиболее интересных докладах по цифровой радиографии, пленкам дефектоскопия сварной швов другим типам детекторов приводятся в основном обзорные сведения по указанной тематике. Так, в докладе «Замена пленки цифровыми рентгеновскими детекторами. Процедуры дефектоскопия сварной швов оборудование» (V. Ewert, V. Zscherpol, K. Bavendiek, Германия) приводятся данные по основным характеристикам пленок дефектоскопия сварной швов цифровых детекторов.
По стандартам EN 584-1, Е 1815 (ASTM), K 7627 (Япония), ISO 11699-1 основной характеристикой пленок служит отношение сигнал/шум (ОСШ). Для линейной радиографической системы ОСШ = (G2/σD)/ln10, где G2 - местная (локальная) крутизна характеристической кривой пленки при оптической плотности D=2 выше оптической плотности вуали; σD - среднее квадратическое отклонение оптической плотности при D=2. В представленной ниже таблице приводятся характеристики некоторых пленочных систем.
Таблица 1
Класс систем Величины
ISO 11699-1 EN 584-1 Е 1815-01 К 7627 G2/σD ОСШ
Т1 С1 Special Т1 300 130
С2 I
270 117
Т2 СЗ
Т2 180 78
С4
150 65
ТЗ С5 II ТЗ 120 52
Т4 С6 III Т4 100 43
135
110
80
Для оценки OCШ пленка обычно сканируется круговой диафрагмой диаметром 100 мкм. Для оценки ОСШ цифровых детекторов пленочную систему нужно скорректировать согласно отношению:
где Sn - площадь пикселя цифровой системы.
Обобщая результаты сравнения цифровых систем с пленочными системами различных исследователей, можно сделать вывод о том, что цифровые системы имеют ОСШц≥ ОСШпл, дефектоскопия сварной швов время контроля объектов сокращается на 5-25 %.
В докладе «Оценка новых цифровых детекторов для радиографии с высоким разрешением» французских исследователей V. Kaftandjiann, С.Luc дефектоскопия сварной швов B. Munier приводится таблица сравнения некоторых цифровых детекторов: панели из аморфного селена дефектоскопия сварной швов сцинтилляторов из оксисульфида гадолиния дефектоскопия сварной швов мультилинейной системы с этим же фосфором дефектоскопия сварной швов пленочной системы
Таблица 2
Панель Пленка Линейка
Размер пикселя или зерна, мкм 127 10 27
Время экспозиции ~сек ~мин ~сек
Размер изображения 2300х3200 пикселей 30 х 40 см 2048 пикселей дефектоскопия сварной швов более
Уровни квантования 14 бит оцифровка возможна 12 бит
Проведено исследование этих систем при энергиях 40-7-кВ с алюминиевыми пластинами, которое показало, что реакция (сигнал) на изменение толщины пластины в 2 мм у панельной системы выше, чем у пленочной при оптических плотностях 1,5 - 4,5.
В сообщении «Радиографический контроль сварки цифровыми сенсорами» немецких специалистов H. Thiele дефектоскопия сварной швов H-J. Friemel приводятся данные по основным характеристикам современных цифровых сенсоров
Таблица 3
Панель Hamamatsu C7942 NTB линейка Люминесцентная
плата Fuji ST6 с портативным сканером Vista Scan
Размер пиксела, мкм 50 86 12/80
Уровни квантования, бит 12 12 12
Размер изображения, мм 120 х 120 480 320х430
Вес, кг 3 2 16
Энергия излучения, кВ 10-50 10-250 Нет ограничений
Экспозиция 30с 5 мин на 300 мм 30с
Размер файла 10 MB 10МВ
Скорость контроля 1-2мм/с
Толщина (А1) мм
(Fe) мм 70
15 не лимит
40 не лимит
не лимит.
Затраты на контроль на пленку дефектоскопия сварной швов с использованием панели Hamamatsu представлены ниже.
Таблица 3
Экспозиций/год 1000 2000 3000
Затраты,
Пленка 10 х 48 см 33,42 30,06 28,27
Панель 35,94 21,98 17,33
Цифровые системы расширяют свои возможности путем объединения при контроле различные методы НК (например, рентгеновских дефектоскопия сварной швов ультразвуковых). Детекторы улучшают свои характеристики (контрастные дефектоскопия сварной швов пространственные) за счет повышения абсорбционных свойств материалов, из которых они сделаны.
В докладе по новым технологиям приводятся данные, полученные японскими исследователями (Т. Iguch дефектоскопия сварной швов др.), при использовании нейтронного излучения для поиска противопехотных мин.
Система для поиска мин содержит компактный нейтронный генератор дефектоскопия сварной швов мультифункциональный гамма-спектрометр, Поскольку мины содержат значительное количество азота, при взаимодействии его с нейтронами эмитируется гамма-излучение энергией 10,8 МэВ. По интенсивности этой линии в спектре можно делать вывод о локальном наличии или отсутствии мины. Нейтронный источник выполнен по ускорительной схеме Кокрофта-Уолтона с размерами: диаметр - 180 мм, длина - 450 мм.
По вихретоковому направлению неразрушающего контроля было представлено 24 доклада; из них - 16 секционных дефектоскопия сварной швов 8 стендовых. Доклады прочитаны учеными из 14 стран, включая США, Канаду, Россию, Англию, Германию, Францию, Нидерланды, Китай, Индию, Аргентину, Бразилию, Южную Корею.
В тематике докладов можно выделить следующие направления:
• разработка методов расчета электромагнитных полей в неоднородных средах (объект с дефектом) с целью формирования сигналов от дефектов различной формы дефектоскопия сварной швов пространственной ориентации;
• физические принципы многочастотного, импульсного зондирования металлических объектов дефектоскопия сварной швов использования низкочастотных переменных электромагнитных полей для контроля объектов с большой толщиной стенки, в том числе дефектоскопия сварной швов многослойных;
• разработка физических принципов по формированию локальных источников переменного поля дефектоскопия сварной швов созданию на их основе многоэлементных матричных структур;
• разработка новых в подавляющем большинстве цифровых методов обработки сигналов вихретоковых преобразователей (ВТП) с целью оценки размеров дефектов;
• разработка новых методик вихретокового контроля объектов ответственного назначения;
• разработка методик контроля изделий на основе нескольких физических методов
В работах первого направления следует выделить методики, основанные на упрощенных (аналитических или полуаналитических) решениях двумерных дефектоскопия сварной швов трехмерных задач (так называемые 2Д дефектоскопия сварной швов 3Д решения). С помощью аппарата функций Грина задачи сводятся к системе интегральных уравнений, решаемых методом конечных элементов. Эти решения позволяют оперативно производить анализ системы: вихретоковый преобразователь - проводящий объект контроля с учетом геометрических дефектоскопия сварной швов физических (проводимость, магнитная проницаемость) параметров этой системы. Методика заключается в численном моделировании системы: изменяются последовательно основные исходные параметры, например, размер преобразователя, величина воздушного зазора, частота дефектоскопия сварной швов величина тока возбуждения, удельная электрическая проводимость материала, размеры дефектоскопия сварной швов расположение дефекта (если рассматриваются задачи дефектоскопии), затем анализируются амплитудно-фазовые соотношения выходных сигналов (напряжения, комплексного сопротивления) преобразователя. Такие теоретические решения позволяют резко снизить объем трудоемких экспериментальных исследований, получая при этом основные требуемые для проектирования приборов функциональные зависимости. Указанные подходы развиты в работах французских ученых Г. Пиченота ,Т. Соллиера дефектоскопия сварной швов Ф. Биквата.
В докладах этих ученых «Модели вихретокового неразрушающего контроля» дефектоскопия сварной швов «Модели вихретоковых преобразователей (ВТП) с ферритовыми сердечниками для контроля изделий из аустенитных сталей» используются трехмерные модели вихретокового контроля: виток с током над проводящими объектами цилиндрической, плоской дефектоскопия сварной швов угловой формы; при этом модель усложнена за счет наклона витка относительно продольной оси объекта. Рассмотрен также случай витка в током внутри объекта в виде проводящей трубы. Объект контроля содержит неоднородность в виде прямоугольной прорези с различным расположением этой прорези в пространстве, в том числе дефектоскопия сварной швов относительно витка с током. Для каждой модели построены годографы, позволяющие выбрать оптимальную частоту тока возбуждения ВТП. Для каждого типа неоднородности на различных частотах строятся динамические кривые положения вектора информативного сигнала. Образ дефекта создается набором таких динамических кривых на трех-четырех различных частотах. Рассчетные данные подтверждаются экспериментом. Кроме того, форма дефекта представляется двумерными дефектоскопия сварной швов трехмерными видеоизображениями на дисплее компьютера. Во втором докладе проведены расчеты электромагнитных полей абсолютного дефектоскопия сварной швов дифференциального ВТП с ферритовым сердечником; построены годографы их сигналов при контроле объекта из немагнитной стали, выбраны основные параметры таких преобразователей: частота тока возбуждения, радиус ВТП, представлены изображения зоны концентрации электромагнитного поля, оценено влияние ферромагнитного сердечника.
В работе английских ученых С. Ленкина дефектоскопия сварной швов Д. Хансена «Определение размеров дефекта с помощью вихретокового преобразователя накладного типа (Weldskan)», исследуется ВТП, особенностью которого является то, что поверхность витка ВТП располагается относительно поверхности плоскогно образца не параллельно (классический случай), дефектоскопия сварной швов перпендикулярно. В этом случае измерение проводится с помощью тангенциальной составляющей поля. Такой ВТП имеет преимущество при контроле, например сварных швов или узких плоских изделий. Располагая ВТП вдоль шва, снижают влияние границ зоны «шва» дефектоскопия сварной швов основного тела изделия.
Для такой модели аналитически с помощью аппарата интегральных уравнений построены трехмерные изображения электромагнитного поля на дефектами, оценены возможности измерения их размеров, проверены расчетные дефектоскопия сварной швов экспериментальные данные. Длина дефекта, например, определялась с точностью 20%.
Американскими учеными Х. Саббадом, Е. Саббадом, Р. Марфи в качестве модели для формирования конфигурации дефектов типа питтинговой коррозии был выбран полуэллипсоид вращения (доклад «Моделирование питтинговой коррозии при использовании вихретоковых преобразователей с помощью аппарата интегральных уравнений»). Электромагнитное поле дефекта в виде полуэллипсоида описывается интегральным уравнением, построенным с помощью функции Грина. Численное решение уравнения позволило построить трехмерное изображение поля полуэллипсоида. Комбинации полуэллипсоидов позволяют формировать поля реальных дефектов питтинговой коррозии.
В рамках второго направления рассматриваются возможности расширения информативности вихретокового контроля за счет увеличения функциональных уравнений связи между измеряемыми сигналами дефектоскопия сварной швов параметрами контролируемого объекта (многопараметровый контроль).
В докладе Д. Хорна дефектоскопия сварной швов Р. Раиха из Канады «Многочастотный анализ данных вихретокового контроля» проблема рассматривается применительно к дефектоскопии металлоизделий. Строятся приближенные уравнения раздельно для амплитуды дефектоскопия сварной швов фазы сигналов. Задаются различные дефекты с разной глубиной залегания дефектоскопия сварной швов для них определяются функции чувствительности ВТП к дефектам. Для каждого типа дефектов выбираются определенные частоты. Для контроля труб заданной толщины с помощью четырех частот удается индентифицировать определенные виды дефектов, например разделять зону их расположения (наружные дефектоскопия сварной швов внутренние), длинные дефектоскопия сварной швов круглые.
Такие же подходы применительно к контролю трубок парогенераторов изложены в докладе американских ученых Л. Юдпа, П.Рамухалли «Автоматический анализ сигналов ВТП при контроле теплообменных трубок». Дефекты разделяются по месту их расположения (на наружной дефектоскопия сварной швов внутренней стенках), длинные дефектоскопия сварной швов короткие. Форма дефекта отражается на видеоизображении дисплея дефектоскопа. С помощью импульсного возбуждения электромагнитного поля ВТП в докладе В. Хаана дефектоскопия сварной швов Р. Ионда из Нидерландов «Измерение свойств материала дефектоскопия сварной швов толщины листов из углеродистых сталей с помощью импульсного вихретокового метода» решается трехпараметровая задача, в которой зазор между листом дефектоскопия сварной швов накладными ВТП является мешающим параметром, дефектоскопия сварной швов толщина листа t, дефектоскопия сварной швов произведение b= - параметрами измеряемыми, где - начальная магнитная проницаемость, - удельная электрическая проницаемость стали. ВТП возбуждается прямоугольным импульсом заданной длительности. Исследуется влияние листа на форму импульса (переходной процесс). Кривая формы сигнала апроксимируется кривыми в виде экспоненты с разными коэффициентами затухания. Точки перегиба между этими участками используются для измерения параметров t дефектоскопия сварной швов b.
Низкочастотные электромагнитные поля все шире применяются для дефектоскопии изделий с грубой поверхностью дефектоскопия сварной швов достаточно большой толщиной. В докладе В. Учанина «Дефектоскопия металлов низкочастотным электромагнитным полем» представлены результаты контроля изделий из алюминиевых сплавов накладными ВТП. Диапазоны частот от 100 Гц до 1 кГц. Удается выявлять дефекты на внутренней (обратной относительно ВТП) поверхности листа толщиной до 25 мм.
В докладе американского ученого М. Коннера «Контроль теплообменных трубок с помощью ближнего поля «Near FildТМ» используется низкочастотное поле, с разнесенными по длине контролируемой трубы на заданное расстояние задающими дефектоскопия сварной швов приемными ВТП (известный метод «Remote Fild»). За счет такой конструкции поле передается к измерительной обмотке по стенке трубы, благодаря чему повышается толщина контролируемой зоны контроля стенки трубы.
Из работ, отражающих третье направление следует отметить доклад С. Гилес-Паскауда дефектоскопия сварной швов В. Лорески из Франции «Вихретоковые многоэлементные преобразователи для неразрушающего контроля», в котором ВТП выполняется в виде ферритового кольца.. Поле в кольце возбуждается проводом, проходящим внутри его. Создана матрица из 32 колец; сканирование производится импульсным током с частотой от нескольких Гц до одного кГц. Кольца расположены в шахматном порядке, зона контроля 16 мм. Глубина выявляемых дефектов от 0,1 до 1 мм, длина - 110 мм, ширина 0,2 мм. В докладе Ю.К. Федосенко из Москвы «Методы повышения достоверности контроля массовой металлопродукции электромагнитными преобразователями» реализован источник переменного поля с четырьмя секторными зондами, смещенными относительно друг друга на 900 по угловой координате оси. Источник создается за счет медного экрана с четырьмя секторными вырезами, Экран помещается между круговой обмоткой возбуждения дефектоскопия сварной швов четырьмя дифференциально включенными парами также круговых измерительных обмоток, размещенных в зонах расположения секторных вырезов экрана. ВТП данной конструкции эффективны при контроле труб дефектоскопия сварной швов проката относительно больших диаметров от 80 мм до 220 мм.
Конструкция ВТП в виде плоской обмотки, выполненной фотолитографическим методом, представлена в докладе Д. Фала, А. Обратского, М. Руча из Аргентины. Площадь ВТП -2,25 мм. Число витков от 10 до 50. Частота тока возбуждения ВТП - от 0,3 МГц до 2 МГц. На основе такой обмотки ВТП могут быть построены многоэлементные ВТП в виде линеек или матриц, обеспечивая увеличение зоны контроля.
Ряд новых цифровых методов обработки сигналов ВТП (четвертое направление) направлен на решение задач дефектоскопии в реальном масштабе времени. При большой скорости обработки современных компьютерных систем удается сравнивать измеренные сигналы дефектоскопа с несколькими кривыми формы сигнала от моделей дефектов. Эти кривые, получают путем расчета объектов контроля с дефектами различных размеров дефектоскопия сварной швов с различным пространственным расположением. Такая методика позволяет вести оценку размера дефекта в автоматическом режиме.
В докладе южнокорейских ученых Е. Кима дефектоскопия сварной швов Су-Чонга «Анализ сигналов выхретоковых преобразователей при контроле теплообменных трубок на основе нейронных цепей» разработаны методики формирования сигналов ВТП с учетом случайных факторов. Вводя ряд параметров объекта с возможностью их изменения, строят сигнал при различных размерах дефекта. Затем находят разность между реальной дефектоскопия сварной швов расчетной формой. По условию минимума этой разности находят соответствие реальной форме сигнала определенному типу дефекта. Методика опробована на искусственных дефектах продольной формы типа рисок. В докладе китайских ученых К. Кочамы, Н. Хошикави дефектоскопия сварной швов С. Кибата «Исследование браковочных критериев при вихретоковом контроле с использованием «генетических алгоритмов» на моделях формируются сигналы от дефектов различной формы. Формирование проводится путем набора ступенчатых функций (мутантов). Браковочные кривые получают экспериментально на образцах с дефектами различной формы. Кривые апроксимируются ступенчатыми функциями. Реальный сигнал соответствует тому дефекту, ступенчатая функция которого близка к форме этого сигнала.
Наибольшее количество методик вихретокового контроля с применением многочастотного или импульсного возбуждения электромагнитного поля касаются контроля теплообменных трубок парогенераторов (пятое направление). Объект этот наиболее привлекателен как своим разнообразием мешающих факторов (опорные решетки трубок, отложения внутри трубок), так дефектоскопия сварной швов разнообразием типов дефектов (трещины продольные дефектоскопия сварной швов поперечные, утонение стенок, раковины дефектоскопия сварной швов т.д.). Кроме того, парогенератор содержит пакет таких трубок в количестве от 500 до 1000 шт., дефектоскопия сварной швов представление общей карты пакета с указанием дефектных трубок весьма важно при ремонте объекта. Методика предусматривает автоматическое сканирование трубок с поиском очередной из них дефектоскопия сварной швов занесение информации в компьютерную систему. Используются дефектоскопы с четырьмя частотами возбуждения ВТП. Применяются как проходные, так дефектоскопия сварной швов накладные вращающиеся преобразователи. Идентификация типа дефекта дефектоскопия сварной швов оценка его размеров производится путем сравнения формы сигнала с расчетными дефектоскопия сварной швов экспериментальными кривыми от дефектов различной формы. Наиболее полно такая методика изложена в докладе американских ученых. Л. Юдпа, П. Рамухалли «Автоматический анализ сигналов ВТП при контроле трубок парогенераторов».
Интересными являются методики вихретокового контроля, в которых в качестве измерительных элементов используются не традиционные катушки индуктивности, дефектоскопия сварной швов магниторезисторы дефектоскопия сварной швов датчики Холла, обычно применяемые в магнитных методах неразрушающего контроля. Применения этих датчиков при использовании переменных электромагнитных полей изложены в докладах Л. Переза, С. Долабьюана из Франции «Использование магниторезисторных чувствительных элементов для создания многоэлементных вихретоковых преобразователей» дефектоскопия сварной швов английских ученых Г. Тиана, А. Сопхиана «Изучение магниточувствительных сенсоров для создания импульсных вихретоковых технологий». Исследованные магниторезисторные сенсоры дефектоскопия сварной швов датчики Холла имели следующие технические характеристики:
Таблица 4
№ п/п Параметры Магниторезисторы АА005-2 Датчик Холла
SS495А1
1. Чувствительность мВ/гаусс 2,75 3,125
2. Ширина частотного спектра от 0 до 1 МГц от 0 до 65 кГц
3. Диапазон измеряемых электромагнитных полей: мТл от (-10) до (+10) от -67) до (+67)
4. Нелинейность выходной характеристики, % 2 1
Направление, отражающее одновременный контроль изделий несколькими методами представлено в докладах С. Гиллес-Раскаида дефектоскопия сварной швов В. Лорески из Франции «Вихретоковые многоэлементные преобразователи для неразрушающего контроля» дефектоскопия сварной швов г, Тиана, А. Сопхиана из Англии «Магнитно-оптический метод для контроля поверхностных дефектов». В первой из них используются вихретоковые многоэлементные преобразователи в виде набора ферритовых колец (анализ таких ВТП проведен выше) совместно с видеокамерой, на которой контролиуемая поверхность формируется в оптическом диапазоне. За счет этого диапазон выявляемых дефектов существенно расширен, так как видеокамерой регистрируется более мелкие поверхностные дефекты, дефектоскопия сварной швов вихретоковые ВТП регистрируют дополнительно дефектоскопия сварной швов дефекты подповерхностные. В магнитооптическом методе создаваемое в зоне дефекта магнитное поле рассеяния воздействует на оптический луч, за счет чего формируется оптическое изображение дефекта
По магнитному контролю было представлено 23 доклада, из них - 8 стендовых. Доклады зачитывались на заседаниях двух секций: магнитные методы дефектоскопия сварной швов характеристики материалов дефектоскопия сварной швов представлялись учеными таких стран, как США, Канада, Россия, Германия, Франция, Нидерланды, Китай, Корея, Япония, Индия. Тематика докладов отражала следующие направления:
• физические принципы дефектоскопия сварной швов расчеты основных параметров намагничивающих систем для контроля ферромагнитных объектов, в том числе дефектоскопия сварной швов содержащих дефекты различных размеров дефектоскопия сварной швов форм;
• исследование взаимосвязи между магнитными свойствами сталей, сплавов дефектоскопия сварной швов их структурой, химическим составом, напряженно-деформированным состоянием;
• контроль механических напряжений, деформаций дефектоскопия сварной швов остаточного ресурса ферромагнитного металла в различных объектах;
• разработка методик производственного контроля объектов, ответственного назначения: трубопроводов, стальных канатов подъемно-транспортного оборудования, сварных швов, резервуаров большой емкости для хранения нефти дефектоскопия сварной швов газа;
• магнитопорошковая дефектоскопия.
В рамках первого направления рассмотрены аналитические дефектоскопия сварной швов экспериментальные методы расчета магнитных полей рассеяния над дефектами различной формы в объектах прямоугольной дефектоскопия сварной швов круглой формы. Дефект представляется в виде прямоугольной прорези с заданными размерами. Методика расчета сводится к тому, что по заданной величине напряженности первичного магнитного поля рассчитываются поверхностные заряды, распределенные по граням дефекта, дефектоскопия сварной швов затем определяются кривые распределения поля рассеяния. Расчетные данные сравниваются с экспериментальными. Форма полей рассеяния оценивалась по форме зон концентрации магнитного порошка Изображения пространственного распределения полей рассеяния над дефектами (зоны концентрации флюорисцирующих порошков) формировались цифровой видеокамерой, анализировались компьютером дефектоскопия сварной швов сравнивались с расчетными данными. Такая методика представлена китайскими учеными В.Зхонгом дефектоскопия сварной швов Я. Зу в докладах: «Магнитные поля рассеяния над поверхностным прямоугольным вырезом объекта» дефектоскопия сварной швов «Исследование распределения магнитных полей над рабочими поверхностями деталей с угловыми зонами». Интерес представляет дефектоскопия сварной швов доклад канадских ученых С. Мандаче дефектоскопия сварной швов Л. Клахама «Магнитные поля рассеяния над дефектами типа стресс-коррозиционных повреждений», в котором исследуется взаимное влияние направления механического нагружения объекта дефектоскопия сварной швов направления его намагничивания. При параллельном дефектоскопия сварной швов ортогональном сочетании этих направлений картина распределения полей рассеяния над дефектами заметно различается, поэтому помимо величины намагничивающего поля (использовались поля порядка 1,820 Т) важно дефектоскопия сварной швов его направление.
В докладах второго направления исследуется влияние различных характеристик ферромагнитных сталей (структуры, химического состава, механических напряжений, различных деформаций) на магнитные свойства ферромагнитных сталей дефектоскопия сварной швов сплавов. Изучаются при этом изменения в форме петель гистерезиса, зависимости коэрцитивной силы Нс, магнитной индукции В, максимальной магнитной проницаемости дефектоскопия сварной швов других магнитных параметров от указанных выше свойств ферромагнитного образца. Так в докладе ученых из Японии Я. Камада, Т. Накано дефектоскопия сварной швов др. «Оценка нагартованности при холодной прокатке стали магнитным методом» исследуются изменения формы петель гистерезиса при изменении обжатия листа. Метод позволяет определять твердость листа.
В трех докладах российских ученых из института физики металлов (г. Екатеринбург) Е. Горкунова, С. Смирнова, А. Уланова, С. Родионовой исследуются влияния на магнитные свойства различных ферромагнитных материалов (углеродистых сталей дефектоскопия сварной швов вольфрамо-кобальтовых сплавов) механических напряжений, пластических деформаций дефектоскопия сварной швов легирующих металлов. Установлено, что величина коэрцитивной силы стали пропорциональна корню квадратному из числа дислокаций: . Сдвиговые напряжения определяются через тангенс угла поворота при торсионных деформациях: = tg (доклады «Влияние накопления торсионных повреждающих напряжений на магнитные свойства сталей», «Магнитные параметры сталей после пластической деформации при гидростатическом давлении»). Установлено, что параметры деформаций эффективнее всего определять по коэрцитивной силе.
В докладе «Оценка свойств порошковых вольфрамо-кобальтовых сплавов магнитными методами» исследовались зависимости коэрцитивной силы от процентного содержания кобальта дефектоскопия сварной швов параметров кристаллической решетки. Для контроля таких сплавов коэрцитивная сила также является оптимальным информационным параметром.
Устойчивые корреляционные связи установлены между параметрами шумов Баркгаузена дефектоскопия сварной швов механическими напряжениями в низкоуглеродистых сталях (доклад Р. Хитани, Л. Клахана, Р. Рогге из Канады «Корреляционные связи между растягивающими напряжениями дефектоскопия сварной швов магнитными свойствами низкоуглеродистых сталей). Послойное измерение напряжений (экспертные измерения) производилось методом нейтронной дифракции. Распределение внутренних остаточных напряжений строилось по двум направлениям (х, y) дефектоскопия сварной швов представлялось двумерной диаграммой.
Интересным является применение магнито-поляризационного метода (магнитный микроскоп - (magnetic force microscopy - MFM) для исследований магнитных свойств сталей (доклад Я. Камада, Т. Сакурачита дефектоскопия сварной швов др. из Кореи «Магнитные исследования процессов термообработки никель-хромистых сплавов» . Удается обнаруживать зоны изменения (увеличение или уменьшение) отдельных компонент химического состава сплава, влияющих на его магнитные свойства (эффективно обнаруживаются зоны повышенного содержания углерода, хрома, никеля, зоны обеднения железом (Fe).
Тематика третьего направления наиболее актуальная в современном производстве. Тот факт, что магнитные методы позволяют контролировать напряженно-деформированное состояние ферромагнитных объектов хорошо известен. Однако исследования последних лет показали, что по измеряемым параметрам магнитного поля можно с достаточно высокой вероятностью оценить остаточный ресурс действующего оборудования. При этом для этих целей можно применять широкий набор различных модификаций магнитного метода: коэрциметрический; измерения параметров петли гистерезиса в приложенных полях, измерение шумов Баркгаузена, остаточной намагниченности деталей дефектоскопия сварной швов узлов. Широким является дефектоскопия сварной швов набор контролируемых параметров ферромагнитного объекта: распределение приложенных или остаточных механических напряжений напряженно-деформированного объекта, оценка структурных изменений в результате различных видов термообработки, контроль магнитной -фазы в аустенитных сталях, измерение твердости детали, оценка отклонений в химическом составе стали, оценка остаточного ресурса действующего агрегата.
Методика оценки ресурсного состояния сварных швов по коэрцитивной силы стали в объектах ответственного назначения изложена в докладе В. Мужицкого, В. Попова, Г. Безлюдько из России дефектоскопия сварной швов Украины «Оценка напряжений, усталостных накоплений в сварных швах по коэрцитивной силе материала».
Ряд докладов по измерению напряженно-деформированного состояния объектов с помощью известного метода измерения параметров шумов Баркгаузена показывает, что этот метод попрежнему находит применение для неразрушающего контроля объектов ответственного назначения. Отмечаются положительные результаты применения этого метода для измерения твердости дефектоскопия сварной швов температуры закалки стальных листов (доклад Ю. Грума, П. Зеровника из Словении «Измерение шумов Бракгаузена при контроле образцов из углеродистой стали»), напряжений дефектоскопия сварной швов параметров стресс-коррозионных накоплений при пластической деформации (доклад Г. Грищенко, А. Любченко, Т. Чигрина, С. Яворовича, Украина: «Использование эффекта Баркгаузена для контроля поверхностных слоев деталей транспортных машин»).
Исследование распределения механических напряжений (двумерная диаграмма) по исследуемой площади ферромагнитного объекта с помощью четырех сенсоров на основе шумов Баркгаузена проведено в работе белорусских ученых В. Венгриновича дефектоскопия сварной швов В. Цукермана (доклад «Измерение напряжений дефектоскопия сварной швов текстуры методом шумов Баркгаузена дефектоскопия сварной швов сканирующих магнитных полей»). Метод позволяет строить диаграмму напряжений с выделением направлений их концентрации.
Широко используется для контроля структурных изменений дефектоскопия сварной швов напряженно-деформированного состояния ферромагнитных объектов с оценкой остаточного ресурса метод остаточного магнитного поля или метод магнитной памяти (МММ). Вообще говоря, по остаточному магнитному полю оценку структурно-механического состояния ферромагнитных деталей осуществляли давно. Однако за последние годы это направление получило более широкое применение за счет наработки экспериментальных данных по корреляционным связям параметров остаточного поля с деформационными процессами в феромагнетике.
В докладе А.А. Дубова из России «Основные принципы метода магнитной памяти (МММ) для контроля объектов дефектоскопия сварной швов сравнение МММ с другими известными магнитными методами неразрушающего контроля» изложены физические основы дефектоскопия сварной швов экспериментальные данные по использованию метода магнитной памяти для контроля напряженно-деформированного состояния ферромагнитных конструкций. Признаком зоны с повышенным уровнем механических напряжений являются линии с нулевым уровнем остаточной намагниченности. В этой зоне меняется знак остаточной намагниченности. После разрушения уровень намагниченности резко возрастает.
Взаимосвязи дислокационных процессов с физикой магнитных явлений позволяют определить предельное состояние металла в зонах концентрации напряжений, возникающих под действием рабочих нагрузок, дефектоскопия сварной швов следовательно, оценивать остаточный ресурс действующего оборудования.
Производственному контролю объектов ответственного назначения посвящены доклады ученых из России, Белоруссии, Германии.
В докладе В. Котельникова дефектоскопия сварной швов В. Сухорукова, Россия «Неразрушающий контроль стальных канатов как средство повышения безопасности подъемно-транспортного оборудования» изложены результаты использования известного магнитного дефектоскопа стальных канатов типа «Интрос» на предприятиях горнорудной промышленности, металлургии, лифтовом оборудовании, судоверфях дефектоскопия сварной швов морских платформах. Использование магнитного метода позволяет надежно выявлять обрывы нитей каната, истирание его верхней поверхности (уменьшение диаметра), т.е. дефектов существенно понижающих остаточный ресурс каната. Приводятся статические данные по качеству канатов, работающих на промышленных объектах.
Эффективная результативность достигута при контроле механических свойств стального листа импульсным магнитным методом (доклад В. Матуика, А. Осипова (Белоруссия), А. Делендика, Х. Хартманна (Германия) «Испытания механических свойств холоднокатаных листов из низкоуглеродистых сталей в линиях цинкования импульсным магнитным методом».
Импульсное поле в листе создается двумя соленоидами при их двухсторннем размещении относительно листа. Измеряется остаточное магнитное поле двумя дифференциально включенными индикаторными обмотками.разделы
охота быкова
lida
профессиональный видеосъемка
охота лис
срок реализация рак
длинный нард
багетный мастерский
затенение витрина
наркомания
позитивный психология
концентрирование кислорода
жила кострома
оформление свадеб
очистка подогреватель
телефонный анкетирование
концентрирование кислорода
мужчина выходной
ферромолибден
басейны intex
цвет камуфлир
магнитно-маркерные доска
бегущий строка
купить видеокарту
штукатурка фасадный
люминисцентная краска
холодильный централь
рак пищевод
итальянский вина
телематические служба
бензопила dolmar
выделение кислорода
мрт коленный сустав
пежо 307
электропечь dimplex model amesbury
электрокамин dimplex model magic (sp8)
выставочный витрина
дефектоскопия сварной швов